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国内如何制备氧化铈抛光粉

    国内制备氧化铈抛光粉,是利用碳酸氢铵做沉淀剂制备氧化铈抛光粉,通过L(4)正交试验,研究了温度、硝酸铈浓度、滴加速度和搅拌速度对氧化铈粒度和比表面积的影响。得到的最佳粒度制备工艺条件为:温度6O℃、硝酸铈浓度50g/L、搅拌速率500r/min、滴加速度50mL/min。并对最佳制备工艺条件下制取的抛光粉进行粒度、形貌和抛蚀量进行研究。

    人们最初用红粉(氧化铁)进行抛光,但它的抛光效果差,而且也容易污染产品,巴林士粉的出现使稀土抛光粉逐渐取代了传统抛光粉。稀土抛光粉具有切削能力强、抛光时间短、抛光精度高、操作环境清洁等优点。我国的铈资源丰富,铈资源工业储量约1800万t(CeO计),这为我国稀土抛光粉的生产提供了优越的条件。稀土氧化铈粉体的制备方法主要有:溶胶一凝胶法、均相沉淀、水热法、微乳液法、电化学法等。由于采用上述制备工艺制备氧化铈产品的成本较高,这些方法一般不易于工业化生产,因而制约了氧化铈的广泛应用]。稀土抛光粉的制备方法主要有沉淀法和直接焙烧球磨法等,而作为氧化铈的传统工艺,碳铵沉淀法具有可规模化生产、成本低的优点。大部分稀土抛光粉 企业都是通过球磨或气流磨得到不同粒度的抛光粉[8伽。本文通过碳铵沉淀条件的控制,得到合适粒度的铈基抛光粉。 


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