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   在工业磨料中绿碳化硅微粉白刚玉微粉都是应用比较广泛的磨料之一,绿碳化硅是以石油焦和优质硅石为主要原料,添加食盐作为添加剂,通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉。绿碳化硅微粉呈绿色,晶体结构,硬度高,切削能力较强,化学性质稳定,导热性能好。

    绿碳化硅微粉是将绿碳化硅原块通过超细磨进行深加工的一种产品。设备主要以:巴马克破碎、雷蒙磨或球磨机制粉。再通过超声波及筛分出我们所使用的目数,绿碳化硅微粉和白刚玉微粉都是应用比较广泛的磨料之一,绿碳化硅微粉呈绿色,晶体结构,硬度高,切削能力较强,化学性质稳定,导热性能好,微观形状呈六方晶体,碳化硅的莫氏硬度为9.2,威氏显微密硬度为3000--3300kg/mm2,努普硬度为2670--2815kg/mm,显微硬度3300kg/mm3。在磨料中高于刚玉而仅次于金刚石、立方氮化硼和碳化硼。那么,在使用绿碳化硅微粉抛光时会使用那些方法呢?下面我们就一块来看下一下:

    1、化学抛光:化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备,可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光很多工件,效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。

    2、超声波抛光:将工件放入绿碳化硅悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使绿碳化硅在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上,再施加超声波振动搅拌溶液,使工件表面溶解产物脱离,表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程,利于表面光亮化。

    3、机械抛光:机械抛光是靠切削材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸,砂带,尼龙轮等,磨光片以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。

    4、流体抛光:流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有:绿碳化硅的金刚砂喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动,使携带磨粒的液体介质通过喷砂枪高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物并掺上绿碳化硅制成,绿碳化硅可采用绿碳化硅的碳化硅粉末。

    5、电解抛光:电解抛光基本原理与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好。电化学抛光过程分宏观整平,微观整平。

    6、磁研磨抛光:磁研磨抛光是利用磁性绿碳化硅在磁场作用下形成绿碳化硅刷,磨光片对工件磨削加工。这种方法加工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好。采用合适的绿碳化硅,表面粗糙度可以达到。




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