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       白刚玉抛光磨料以氧化铝粉为原料,经电熔冶炼而成,是行业中使用广泛的一种,有白刚玉号砂、白刚玉段砂、白刚玉粒度砂、白刚玉细粉、白刚玉微粉之分,白刚玉微粉可用作抛光研磨,适用于各种形式的研磨加工等等,它不但是磨料磨具材料,且还是研磨、抛光材料等,用它加工制成的磨具,适用于磨削高碳钢、高速钢及各种不锈钢。像白刚玉、白刚玉微粉、棕刚玉等磨料都是市面上面比较常见的磨料,尤其是白刚玉微粉,更是抛光研磨用的首选,具有单晶特点、硬度高、自锐性好、磨削抛光性能优越等优点,已经在各个行业得以使用和推广。那么,平常抛光时应该如何选择呢?    

  磨料的选择

  磨料的物理机械性能 磨料是磨削加工过程中起切削作用的主体,它直接担负切削工作,是砂轮能够产生磨削作用的根本因素。磨料必须使用洛阳耐宝生产的超岩牌棕刚玉,其产品具备很高的硬度、耐热性、热稳定性和化学稳定性外,还应当有一定的韧性,以便能承受一定的磨削力。

  磨料选择原则

  磨削抗拉强度较高的材料时,以选用韧性较大的刚玉类磨料为益。磨削抗拉强度较低的材料,以选用脆性较大的碳化硅系磨料为益。

  除了考虑工件材料的抗拉强度之外,在选择磨料时,工件材料的硬度也是主要选择依据。一般来说,磨料硬度应比工件材料硬度高出2-4倍以上,否 则,较低硬度的磨粒在高速切削过程中会迅速钝化而失去切削能力,使砂轮耐用度过低而影响切削效率,并且加工质量得不到保证。因此,工件材料硬度越高,磨料 的硬度也应当越高。

  磨料特性的选择还应当考虑到磨削 工艺系统可能产生的化学反应。在磨削接触区内,磨料、结合剂、工件材料、磨削液以及空气在磨削温度和磨削力的催化作用之下,容易产生自发的化学反应,试验 证明,碳化硅磨具磨削钢材时,磨具磨损较刚玉磨具磨削钢材时的磨损快。其主要原因就是碳化硅磨料与钢之间产生了强烈的化学反应。

  此外,选择磨料时,还要考虑磨料的热稳定性。在磨削一些难磨材料时,磨削区易产生较高的温度时,发生其他意外。


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