铸造件清理：壁厚决定了能吃多少冲击
同一炉出来的铸件，厚壁底座和薄壁壳体的清理参数往往不能通用，差别不在磨料，在工件能吃下多少冲击。
一、粘砂、氧化皮、飞边是三件事
粘砂是型砂与金属表面烧结在一起的一层，硬、附着牢；氧化皮是高温下生成、冷却后翘起的脆性层；飞边与冒口残余则是多出来的金属本身。前两样靠喷砂去除，第三样通常先由打磨或切割处理，指望靠磨料把飞边一点点磨掉，既慢又容易把附近的基准面打伤。
所以进料前先分清楚要清的是哪一类，再定粒度和气压。把三类问题混成一句「表面不干净」，现场最容易出现的就是局部过喷、合格面被打薄。
二、24#-46# 与段砂怎么分工
棕刚玉 24#-46# 颗粒棱角清楚，对烧结粘砂层的切削效率较好，适合有一定壁厚、允许留下中等锚纹的件。段砂的粒形与粒度组成不同，作用在整平和去氧化皮上更温和，常用于表面已经基本干净、只需要把色差和薄氧化层收一遍的工序。
两者不是粗细替换关系，而是工序前后关系。先把附着牢的那层打开，再收表面，比用一种料反复扫更省工时，也更容易保持同一批铸件外观一致。
有抛丸线的车间还要划清哪一段归抛丸、哪一段归喷砂。抛丸适合形状规则、批量大的件做整体清理，效率高但投射角度固定；喷砂胜在灵活，用来补抛、清内腔和局部返修。让喷砂去承担全部清理量，磨料耗量和工时都下不来。
三、薄壁件先降冲击
薄壁壳体、带筋板的结构刚度低，气压偏高或喷嘴停留久了就会鼓、会翘。常规做法是降气压、拉远喷嘴、走枪匀速不停留，用遍数补效率。喷完还要看装配面与密封面有没有被打亮或打出凹坑——这些位置往往是后续加工的基准。
有尺寸要求的面，清理前先确认哪些区域允许喷、哪些要遮蔽。遮蔽胶膜或工装没贴牢，边缘会留下一道明显的分界，返工比一次贴好费事。
四、内腔与复杂面靠的是可达性
箱体件内腔、深孔、交叉筋背面，喷嘴角度很难摆到合适位置。与其把气压一再加高，不如换小口径喷嘴、调整喷射角，或分两遍从不同方向进入。磨料到不了的地方，参数调得再准也没有意义。
内腔清理产生的旧砂、粉尘堆积快，回收前要单独清一次，否则混进循环料会拉低下一批的切削效率，也容易把粉尘重新带到已清理的外表面。
五、清理之后还有工序
要机加工的铸件，看的是基准面有没有被改动；要涂装的，看的是锚纹深度与残砂是否清干净；直接入库的，还得考虑短期防锈。同一批件如果后续去向不同，清理参数也该分开定，验收时按去向分别看，别用一个标准套全部。
号段为常规起点，按铸件材质、壁厚与设备能力调整；不确定时先取一件试喷，确认表面与尺寸再批量做。
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常见问题
铸件清理能用回用砂吗？
可以，但要控制混入的旧型砂与细粉。铸造车间的粉尘量比钢板除锈大，筛分频次通常要更高。
薄壁件打变形了怎么办？
变形靠后续工序很难补回。预防重于补救：降气压、拉远喷嘴、走枪不停留，先试一件确认。
清理后需要马上涂装吗？
取决于后续工序与存放环境。表面活化后容易返锈，间隔时间按现场涂装工艺要求定。