喷砂面粗糙度不均匀的排查顺序
同一块板，左边打出来均匀，右边一抹就花。这时候换料往往是最贵的一步——不均匀多半不是料忽然变差，而是某个变量在过程中漂了。
先做一分钟的分流：整面普遍偏浅，是能力不够，往参数、料况、设备供给上查；局部忽深忽浅、有条带或斑块，是一致性出了问题，往走枪、喷嘴、出砂稳定性上查。两条线的原因几乎不重叠，分清了能少拆一半设备。
一、先看走枪，这是最常见的一条
手工喷砂的表面均匀度，很大程度由操作工的手决定。走枪速度忽快忽慢、相邻两枪重叠率不一致、喷嘴角度靠手腕摆动，都会留下深浅条带。判断方法很直接：看条带的方向和间距，如果和走枪路径一致，基本就是这一条。
处理上，把喷距和角度固定下来，走枪速度按节拍走，重叠率定一个下限写进作业要求；面积大的件用靠模或走枪支架比靠手感稳。喷嘴要顺着走枪方向保持稳定，靠腕子摆很难做均匀。
二、再查喷嘴和出砂
喷嘴内径在磨料冲刷下会逐渐磨大，出砂量随之变化，同一套参数打出来的表面前段和后段就不一样。卡尺量一下出口内径，和新喷嘴比；没有卡尺的看内壁有没有明显的喇叭口。磨到比原孔径大 10-15% 就该换，别等打不动了才换。
砂阀开度太大或阀芯磨出沟槽，进砂量会忽多忽少，表现为"刚加完料表面就变"。把砂阀关小一点看表面能不能回来，能回来是开度问题，调不回来多半是阀芯该换了。料受潮结块、管路有堵点，也会造成间歇出砂，这类问题通常伴着喷射一阵一阵的感觉。
三、气压波动与喷距
多杆枪同时开、空压机排量与枪数不匹配，压力会随开枪数量上下走，表面跟着变浅。特征是"别人一开枪，我这边就花"。静止压力正常、一开枪就掉，属于消耗超过供给，查气源配置；静止压力也上不去，先查空压机和管路泄漏，别拆喷砂机。
喷距同样影响明显。距离拉远，磨料到达工件时速度衰减，锚纹变浅；过近则局部冲击过强，容易打出深浅不一的坑。常规 150-300 mm 是常用区间，实际按喷嘴口径与工件形状定，关键是全程保持同一个距离。
四、往料上查：分布、回用、混料
前面几条都正常，就该看磨料本身。回用料里细粉和碎粒累积，粒度分布整体往细端偏，同样的参数打出来锚纹偏浅，而且不同批次的回用程度不一样，表面就一片深一片浅。判断办法是取筛上物看分布是不是接近新料，筛下物是不是以细粉为主。
混料分层是另一类。两种粒径或密度差得多的磨料，装袋、运输、倾倒过程会分层，操作工从袋口取的每一勺比例都不同，喷出来的表面自然不稳定。用前整袋倒出重新混匀，粒径跨度太大的建议分两道工序做，别硬混。
受潮结块也归在这一类：块料进枪会卡砂阀，出砂断续，表面跟着出斑。库房垫高离地、开袋尽快用完、结块硬的过筛后再用。
五、最后才看基材
同一张板上原始锈蚀等级不一致、局部有氧化皮或旧漆、焊缝与母材硬度不同、铸件表面本身有麻点，喷完的读数都会差一截。GB/T 8923.1 用 A-D 标处理前的锈蚀程度，D 级钢材有麻坑，要达到同样等级需要的时间和磨料比 A 级多得多。这类差异不是设备或磨料能抹平的，只能按最差的区域定参数，或者在报价与工期里提前说清楚。
六、怎么验证和留证
正式施工前做一块工艺试板，把粒度、气压、喷距、走枪速度定下来，多点测 Rz 取平均，同时用比较样块目视对照。之后每班次抽一块板复测，记录当批磨料批号、补新料比例、喷嘴使用时长。参数漂了能对比历史数据，比凭感觉猜快得多。
四条信号里中两条，就别再调参数了，该整批换料：同样的参数打不出原来的锚纹；单位面积耗料明显上升；筛下物占比连着几轮往上爬；粉尘量突增、喷砂房能见度变差。
最后别忘锚纹是给涂层配套的。粗糙度不均匀，薄涂层盖不住偏深的峰顶，偏浅的地方附着余量又不够，问题往往到涂装后几个月才暴露。排查时把涂料厂家给的锚纹区间放在手边，不均匀不只是好不好看的事。
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常见问题
表面有条带状深浅差，先查哪里？
先查走枪速度与重叠率，再看喷嘴内径有没有磨大。条带方向和走枪路径一致时，基本是这两条。
喷嘴多久换一次？
按内径判断，比原孔径扩大 10-15% 就该换。定期量一次并记录，比等表面出问题再换省事。
回用料是不是不能用了？
可以用，但要除尘、切掉细端、按比例补新料。表面忽深忽浅时，先查回用料的粒度分布是不是已经偏细。