棕刚玉回收 3-5 次的筛分要点
同一批棕刚玉，有的车间能用到第五轮，有的第三轮就打不出锚纹。差别多数不在料，在筛。
回用料最容易出的问题不是“脏”，是“变细”。磨料在枪里被加速、打在工件上破碎，细的那部分留在料里，看着总量没少，实际干的活越来越少。
一、变细之后，现场会看到什么
同样的气压、同样的喷距、同样的走枪速度，锚纹就是打不上去。操作工的第一反应是放慢走枪、反复补喷，工时上去了，表面还是偏浅。这时候换新料立刻见效，于是账被记成“料不耐用”，其实是没有把细端切掉。
粒度分布往细端偏移，冲击动能下降是必然的。Rz 掉下来之后，涂层附着力跟着受影响，返工往往在涂装之后才暴露，损失比磨料本身贵得多。
二、筛网按 F 号的基本粒下限定
回用筛的目的不是把料筛成“更纯”，是把明显细于本号段的碎粒切掉。筛孔定得太粗，细粉切不干净；定得太细，还能用的粒一起被扔掉，回收率掉得厉害。
比较实用的做法是按该号段基本粒尺寸区间的下限定筛孔。FEPA 42-1 给的基本粒区间是中间两筛之间的粒群，几档常用号：
| 号段 | 基本粒尺寸区间 | 回用筛孔参考 |
|---|---|---|
| F16 | 1400–1180 μm | 约 1.18 mm |
| F24 | 850–710 μm | 约 0.71 mm |
| F36 | 600–500 μm | 约 0.50 mm |
| F46 | 425–355 μm | 约 0.36 mm |
| F60 | 300–250 μm | 约 0.25 mm |
| F80 | 212–180 μm | 约 0.18 mm |
基本粒区间按 FEPA 42-1 整理；筛孔为取下限的参考值，实际按筛机型号与回收要求调整。
实际用的时候筛孔可以比下限再松一点点，取太紧会把合格粒也切走。判断标准很简单：筛上物的粒度分布接近新料，筛下物以细粉和碎粒为主，这个孔就合适。
三、筛之前先除尘，顺序不能反
回收料里细粉占比高，直接上振动筛，细粉糊在筛网上，筛分效率很快就掉下来，清网的人工比筛分本身还费。常规做法是先过旋风分离器把轻细粉抽走，再进筛机分级，筛网的通畅度能维持得久很多。
除尘器收集下来的细粉不要倒回料里。有些车间图省事把除尘灰倒回储料斗，看着是“不浪费”，实际是往料里加不干活的成分，几轮下来锚纹就废了。
四、每次补多少新料
常见做法是每轮补 10-20% 新料，用新料的完整分布把整体拉回来，而不是等整批不行了一次全换。补得太少，分布一路往细走；补得太多，等于没回用，成本又上去了。
这个比例可以按筛下物占比反推：筛下物占进料的比例长期在 10% 上下，补 10-15% 新料基本能维持住；如果筛下物占比持续往上走，说明破碎速度比补料快，这时候加补料量只是拖延，该考虑降气压或者换批次了。
五、这几个信号说明该整批换了
一是同样的参数打不出原来的锚纹，调气压、调喷距都拉不回来；二是单位面积的耗料量明显上升，同样一吨料干的活比前几轮少一截；三是筛下物占比连着几轮往上爬；四是粉尘量突增、喷砂房能见度明显变差。四条里中两条，基本可以判定这批料该退出了。
还有一类情况不必犹豫：喷过高等级要求（Sa3 或敏感涂层体系）的工序、以及不同基材之间，回用料本身就不该用。省下的那点料钱，抵不上一次返工。
六、设备怎么配
处理量小的车间，一台振动筛加一台旋风分离器就够；处理量大的，滚筒筛更耐造，但筛孔精度不如振动筛。关键不在设备档次，在于有没有把“先除尘、再分级、按比例补料”这三步固化成流程。没有流程的话，再好的筛机也会被用成摆设。
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常见问题
回用料的筛孔一定要按表里的值吗？
表里是取下限的参考值。实际可以略松一点，判断标准是筛上物分布接近新料、筛下物以细粉碎粒为主。
除尘灰能不能倒回料里？
不建议。除尘灰基本是细粉，倒回去等于往料里加不干活的成分，几轮之后锚纹会明显变浅。
回用料能和新料混着用吗？
可以，按比例掺就是补新料的做法。但不要用回用料去顶高等级工序，要求 Sa3 或涂层体系敏感时用新料更稳。